AISI 4340 1,6511 36CrNiMo4 SNCM439 om Staaf van de de Bar Ronde Bar van de Staalbar de Ronde
Het staal van AISI 4340 (UNS G43400) is een ultrahoog laag de legeringsstaal van de sterkte middelgroot koolstof, dat diepe hardenability, hoge rekbaarheid, hardheid en sterkte, combineert en hoge moeheidsweerstand en kruipenweerstand heeft. staal 4340 & equivalenten: 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, SNCM439 enz.
Norm
|
JIS ASTM GB ENGELSE AISI
|
|
Grootte
|
Diameter: 16250mm
|
Lengte: 400015000mm
|
Techniek
|
Warmgewalst/walste/Gesmeed koud
|
|
Pakket
|
Gebundelde wordt het de uitvoer Standaardpakket, of vereist
|
|
De dienst
|
De scherpe Dienst, de Aangepaste Vervaardigingsdienst
|
Leveringsvorm & Grootte & Tolerantie
Leveringsvorm | Grootte (mm) | Proces | Tolerantie | |
Ronde |
Φ6-Φ100 | Koudgetrokken | Helder/Zwarte | Beste H11 |
Φ16-Φ350 |
Warmgewalst |
Zwart | 0/+1mm | |
Gepeld/gemalen | Beste H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Gesmeed heet |
Zwart | 0/+5mm | |
Gedraaid ruw | 0/+3mm | |||
Vlak/Vierkant/Blok |
Dikte: 120-800 | Gesmeed heet |
Zwart | 0/+8mm |
Breedte: 120-1500 | Machinaal bewerkt ruw | 0/+3mm |
Opmerking: De tolerantie kan vanaf verzoeken worden aangepast
Chemische Samenstelling
Norm | Rang | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
1.6511 | |||||||||
BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
817M40 | |||||||||
JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.Physical bezit
Dichtheid g/cm3 | 7.85 | ||||
Smeltpunt °C | 1427 | ||||
Poisson verhouding | 0.27-0.30 | ||||
Bewerkbaarheid (AISI 1212 als 100%-bewerkbaarheid) | 50% | ||||
Thermische uitbreidingscoëfficiënt µm/m°C | 12.5 | ||||
Warmtegeleidingsvermogen W (m.K) | 44.5 | ||||
Modulus van elasticiteit 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
Elektrisch weerstandsvermogen Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
Specifieke hittecapaciteit J (kg. K) | 460 | ||||
Modulus van elasticiteit 10^3 N/mm2 | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Thermische uitbreiding 10^6 m (m.K) | 100 ℃ | 200 ℃ | 300 ℃ | 400 ℃ | 500 ℃ |
11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 |
Mechanisch Bezit
Mechanische Voorwaarde | T | U | V | W | X | Y | Z |
Uitspraaksectie (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Treksterktempa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
Opbrengststerkte, Mpa | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
Verlenging % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
Izodeffect J | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
Charpyeffect J | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
HB van de Brinellhardheid | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
Sterkte op hoge temperatuur
Voor gedoofde en aangemaakte zware smeedstukken | |||||||
Diameter mm |
MPa van de opbrengststerkte | ||||||
20 ℃ | 100 ℃ | 200 ℃ | 250 ℃ | 300 ℃ | 350℃ | 400℃ | |
≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |